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化工廠能源管理系統項目案例

發布時間:2023-07-25 瀏覽次數:


    一、化工廠能源管理系統項項目背景
     
            南磷公司所屬化工行業,目前關于電、水、汽等能源計量工具匱乏,不滿足公司四標體系建設要求。同時,也無法統計、考核各工段及重點用能單元的能源計量,及無法分析公司能耗,對各工段成本也無法細化考核。
     
    二、化工廠能源管理系統項項目需求
     
    1)進行相關能源設備改造,改造后能符合四標體系中的能源計量體系硬件要求。
    2)幫助車間對各工段和重點能耗單元進行能耗統計與細化分析,有利于能源的節約和合理利用,降低生產經營成本;有利于完成國家對下達的節能指標;有利于獲得國家各類獎勵及財稅政策支持。


     
    三、化工廠能源管理系統解決方案
     
    3.1 化工廠能源管理系統項建設目標
    能源管理平臺的建設,貫穿管理、生產、運營、決策等環節,分別實現如下目標:
    實現對各環節業務、設備的集中管理。
    實現綜合能源站的無人值守,降低人力成本。
    實現能源全生命周期可視化管理,所見即所得了解能源動態。
    建立節能診斷制度,通過平臺支撐,定期開展節能診斷工作,發現能源問題,實施目標跟蹤方式,提升節能水平。
    構建績效考核機制,優化管理和考核流程,實現扁平化、制度化、體系化、高效化的管理,提高管理水平。
    對企業的能源(電、水、蒸氣)實現數據的自動采集、存儲及應用,包括平臺軟件開發、系統集成,計量器具數據采集以及能源子系統的接入等。
     
    3.2 技術原理
    能源管理系統利用無線進行現場的水、電、氣快速接入,匯總至計量系統平臺服務器數據庫,匯聚、整合形成全量能源數據,經過后臺管理中心的分析運算,得出用戶需要的各項能源計量、消耗等數據分析,并自動生成報表。
    1)計量體系的完善。改造或新增計量表計,實現對電、水、汽等耗用情況的采集。也可以企業現有的MES、SCADA、DCS、ERP等進行多種方式的對接,實現能耗數據對接與共享。
    2)實現數據安全穩定的傳輸?;诂F代化的數據傳輸網絡,有線傳輸可以使用光纖、雙絞線、VPN等方式,無線傳輸可以使用4/5G、WiFi、LoRa、NB-IoT等方式。
    3)建設數據存儲管理中心。通過本地化或云平臺的部署方式,建設一套分布式的數據存儲中心,基于“互聯網+大數據”的有效利用,完成企業能耗數據智能分析。
    4)建設智慧能源管理系統,包含對水、電、氣等能源使用狀況實行集中監測、管理和分散控制。以區域數據為基礎,結合“互聯網+大數據”的有效利用,自由組合成多個“能耗單元”。實現實時監測、告警查收、報表輸出、資產管理、能耗分析、專家評估等功能。


     
    3.3部分功能展示
    3.3.1 統計分析
    對各工段和重點能耗單元進行能耗統計與細化分析,可支持能耗單元的能耗數據查詢及同比、環比分析,柱狀圖形式展現對比結果,查詢數據可供導出??蛇M行不同能耗單元之間的能耗數據對比分析,能耗單元可由企業自行進行定義。提供時間點統計對比與時間段統計對比,下行數據可供導出。
    1、單個能耗單元數據項查詢
    2、多個能耗單元之間對比分析
     
    3.3.2 圖形組態
    展示企業電力系統圖、清水管線圖等分屬不同能源種類、不同圖形種類的圖形。
     
    3.3.3 能流圖
    集電、水、氣等綜合能源為一體的能源流向圖,展示各種能源的多級流向,并能夠顯示一級能源損耗。
     
    3.3.4 能耗排名
    逐級顯示各個工段下不同數據項的排名情況分析。
     
    3.3.5 運行分析
    可查詢企業和不同工段下的不同班組的能耗數據,也可將不同班組之間的能耗數據進行對比分析。報表可供導出。
     
    3.3.6 報表服務
    報表分為設備報表、能耗單元報表及自定義報表,報表可按小時/日/月/年等時間進行規則,報表可供導出。
    1、設備報表展示
    2、能耗單元報表展示
    3、自定義報表展示
     
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